Εξήγηση σφυρηλάτησης, σφυρηλάτησης και ψυχρής σφυρηλάτησης;

Η σφυρηλάτηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση στο μεταλλικό τεμάχιο για να δημιουργήσει πλαστική παραμόρφωση, έτσι ώστε να ληφθούν σφυρηλάτηση με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος. Η σφυρηλάτηση και η σφράγιση ανήκουν στη φύση της πλαστικής επεξεργασίας, που συλλογικά αναφέρεται ως σφυρηλάτηση. Η σφυρηλάτηση είναι μια κοινή μέθοδος διαμόρφωσης στη μηχανική κατασκευή.

Η σφυρηλάτηση μπορεί να εξαλείψει ως χυτό πορώδες και τις οπές συγκόλλησης του μετάλλου, και οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατήσεων είναι γενικά καλύτερες από εκείνες των χυτών από το ίδιο υλικό. Για σημαντικά εξαρτήματα με υψηλό φορτίο και δύσκολες συνθήκες εργασίας σε μηχανήματα, χρησιμοποιούνται κυρίως σφυρηλάτηση, εκτός από ελασματοποιημένες πλάκες, προφίλ ή συγκολλήσεις με απλό σχήμα. Η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή σφυρηλάτηση και σε θερμή σφυρηλάτηση ανάλογα με τη θερμοκρασία του ακατέργαστου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η ψυχρή σφυρηλάτηση γενικά επεξεργάζεται σε θερμοκρασία δωματίου και η θερμή σφυρηλάτηση επεξεργάζεται σε θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης υψηλότερη από το τυφλό μέταλλο. Μερικές φορές, η σφυρηλάτηση όταν θερμαίνεται αλλά η θερμοκρασία δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ονομάζεται θερμή σφυρηλάτηση. Ωστόσο, αυτή η διαίρεση δεν είναι πλήρως ενοποιημένη στην παραγωγή. Η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα είναι περίπου 460 μοίρες, αλλά οι 800 βαθμοί χρησιμοποιούνται γενικά ως διαχωριστική γραμμή και η θερμή σφυρηλάτηση είναι υψηλότερη από 800 μοίρες. Η θερμοκρασία μεταξύ 300 και 800 βαθμών ονομάζεται θερμή σφυρηλάτηση ή ημιθερμή σφυρηλάτηση. Η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε ελεύθερη σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση με μήτρα, κρύα κεφαλή, ακτινική σφυρηλάτηση, εξώθηση, έλαση διαμόρφωσης, σφυρηλάτηση κυλίνδρων, έλαση και ούτω καθεξής. Η παραμόρφωση του ακατέργαστου υπό πίεση βασικά δεν περιορίζεται από εξωτερικούς περιορισμούς, που ονομάζεται ελεύθερη σφυρηλάτηση, επίσης γνωστή ως ανοιχτή σφυρηλάτηση. Η κενή παραμόρφωση άλλων μεθόδων σφυρηλάτησης περιορίζεται από τη μήτρα, η οποία ονομάζεται σφυρηλάτηση κλειστού τρόπου.

Τα εργαλεία μορφοποίησης όπως κύλινδρο μορφοποίησης, σφυρηλάτηση κυλίνδρων και έλαση έχουν σχετική περιστροφική κίνηση με το τεμάχιο, το οποίο πιέζει και σχηματίζει το τυφλό σημείο προς σημείο και ασυμπτωτικά, γι' αυτό λέγεται και περιστροφική σφυρηλάτηση. Τα υλικά σφυρηλάτησης είναι κυρίως ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα με διάφορα συστατικά και ακολουθούν το αλουμίνιο, το μαγνήσιο, ο χαλκός, το τιτάνιο και τα κράματά τους. Η αρχική κατάσταση των υλικών περιλαμβάνει ράβδους, πλινθώματα, μεταλλική σκόνη και υγρό μέταλλο. Γενικά, τα σφυρήλατα μικρού και μεσαίου μεγέθους χρησιμοποιούν στρογγυλές ή τετράγωνες ράβδους ως κενά. Η δομή των κόκκων και οι μηχανικές ιδιότητες της ράβδου είναι ομοιόμορφες και καλές, το σχήμα και το μέγεθος είναι ακριβή και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, κάτι που είναι βολικό για μαζική παραγωγή.

Εφόσον η θερμοκρασία θέρμανσης και οι συνθήκες παραμόρφωσης ελέγχονται εύλογα, τα σφυρήλατα με εξαιρετική απόδοση μπορούν να σφυρηλατηθούν χωρίς μεγάλη παραμόρφωση σφυρηλάτησης. Τα πλινθώματα χρησιμοποιούνται μόνο για μεγάλα σφυρήλατα. Η ράβδος είναι μια χυτή κατασκευή με μεγάλους κιονοειδείς κρυστάλλους και χαλαρά κέντρα. Επομένως, μέσω μεγάλης πλαστικής παραμόρφωσης, οι στηλώδεις κρύσταλλοι πρέπει να σπάσουν σε λεπτούς κόκκους και να συμπιεστούν χαλαρά για να αποκτήσουν εξαιρετική μεταλλική δομή και μηχανικές ιδιότητες. Το προφόρμα μεταλλουργίας σκόνης που σχηματίζεται με συμπίεση και ψήσιμο μπορεί να μετατραπεί σε σφυρηλάτηση σκόνης με σφυρηλάτηση χωρίς φλας σε θερμή κατάσταση. Η σκόνη σφυρηλάτησης είναι κοντά στην πυκνότητα της γενικής σφυρηλάτησης μήτρας, έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και υψηλή ακρίβεια και μπορεί να μειώσει την επακόλουθη κοπή. Η εσωτερική δομή της σφυρηλάτησης σε σκόνη είναι ομοιόμορφη χωρίς διαχωρισμό. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μικρών γραναζιών και άλλων τεμαχίων εργασίας.

Ωστόσο, η τιμή της σκόνης είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της συνηθισμένης ράβδου και η εφαρμογή της στην παραγωγή είναι περιορισμένη. Με την εφαρμογή στατικής πίεσης στο υγρό μέταλλο που χύνεται στην οπή της μήτρας για να στερεοποιηθεί, να κρυσταλλωθεί, να ρέει, να παραμορφωθεί πλαστικά και να σχηματιστεί υπό την επίδραση της πίεσης, μπορούν να ληφθούν τα σφυρήλατα καλουπιών με το απαιτούμενο σχήμα και ιδιότητες. Η σφυρηλάτηση μήτρας υγρού μετάλλου είναι μια μέθοδος μορφοποίησης μεταξύ χύτευσης με καλούπι και σφυρηλάτησης με καλούπι, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για πολύπλοκα τμήματα λεπτού τοιχώματος που είναι δύσκολο να σχηματιστούν με γενική σφυρηλάτηση με καλούπι. Οι διαφορετικές μέθοδοι σφυρηλάτησης έχουν διαφορετικές διεργασίες, μεταξύ των οποίων η ροή της διαδικασίας σφυρηλάτησης με θερμή μήτρα είναι η μεγαλύτερη. Η γενική σειρά είναι: κενή σφυρηλάτηση κενού. Θέρμανση αποθέματος σφυρηλάτησης. Προετοιμασία τυφλού σφυρηλάτησης σε ρολό. Μήτρα σφυρηλάτησης? Γαρνίρισμα; Ενδιάμεση επιθεώρηση για την επιθεώρηση του μεγέθους και των επιφανειακών ελαττωμάτων των σφυρηλατήσεων. Θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης για την εξάλειψη της πίεσης σφυρηλάτησης και τη βελτίωση της απόδοσης κοπής μετάλλων. Καθαρισμός, κυρίως για την αφαίρεση της επιφανειακής κλίμακας οξειδίου. Διόρθωση; Επιθεώρηση: γενικά, τα σφυρήλατα θα υποβληθούν σε επιθεώρηση εμφάνισης και σκληρότητας και τα σημαντικά σφυρήλατα θα υποβληθούν επίσης σε ανάλυση χημικής σύνθεσης, μηχανικές ιδιότητες, υπολειμματική τάση και άλλες επιθεωρήσεις και μη καταστροφικές δοκιμές. Η σφυρηλάτηση είναι η κοινή ονομασία της σφυρηλάτησης και της σφράγισης. Είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης και επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την κεφαλή του σφυριού, το μπλοκ άκμονα, τη διάτρηση ή τη μήτρα σφυρηλάτησης μηχανημάτων για να ασκήσει πίεση στο ακατέργαστο τεμάχιο για να δημιουργήσει πλαστική παραμόρφωση, ώστε να ληφθούν τα εξαρτήματα με το απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος.

Στη διαδικασία σφυρηλάτησης, ολόκληρο το billet έχει εμφανή πλαστική παραμόρφωση και μεγάλη ποσότητα πλαστικής ροής. Στη διαδικασία σφράγισης, το κενό σχηματίζεται κυρίως αλλάζοντας τη χωρική θέση κάθε τμήματος περιοχής και δεν υπάρχει πλαστική ροή μεγάλης απόστασης σε αυτό. Η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία ορισμένων μη μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως πλαστικά μηχανικής, καουτσούκ, κεραμικά τεμάχια, μπιγιέτες από τούβλα και σύνθετα υλικά. Η έλαση και το τράβηγμα στη σφυρηλάτηση και τη μεταλλουργική βιομηχανία ανήκουν στην επεξεργασία πλαστικών ή την επεξεργασία υπό πίεση, αλλά η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων, ενώ η έλαση και η έλξη χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή γενικών μεταλλικών υλικών όπως πλάκες, λωρίδες, σωλήνες, προφίλ και σύρμα ράβδος. Στο τέλος της νεολιθικής εποχής, οι άνθρωποι άρχισαν να σφυρηλατούν φυσικό κόκκινο χαλκό για να κατασκευάζουν διακοσμητικά και gadget. Η Κίνα έχει χρησιμοποιήσει τεχνολογία ψυχρής σφυρηλάτησης για την κατασκευή εργαλείων για περισσότερο από το 2000 π.Χ. Για παράδειγμα, τα αντικείμενα από κόκκινο μπρούτζο που ανακαλύφθηκαν από τον πολιτιστικό χώρο Qijia του huangniangtai στο Wuwei της επαρχίας Gansu έχουν εμφανή σημάδια από σφυρί. Στα μέσα της δυναστείας Σανγκ, ο σίδηρος μετεωρίτης χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή όπλων και υιοθετήθηκε η διαδικασία σφυρηλάτησης θέρμανσης. Ο σφυρήλατος σίδηρος τήξης μπλοκ εμφανίστηκε στα τέλη της άνοιξης και η περίοδος του φθινοπώρου σχηματίζεται με επανειλημμένη θέρμανση και σφυρηλάτηση για την εξώθηση εγκλεισμάτων οξειδίου. Στην αρχή, οι άνθρωποι σφυρηλατήθηκαν με το αιωρούμενο σφυρί. Αργότερα, οι άνθρωποι τράβηξαν σχοινιά και τροχαλίες για να σηκώσουν το βαρύ σφυρί και στη συνέχεια έπεσαν ελεύθερα για να σφυρηλατήσουν το κενό. Μετά τον 14ο αιώνα, εμφανίστηκε η ζωική δύναμη και η υδραυλική σφυρηλάτηση. Το 1842, ο Naismith της Αγγλίας κατασκεύασε το πρώτο σφυρί ατμού, κάνοντας τη σφυρηλάτηση να εισέλθει στην εποχή της εφαρμογής ισχύος. Αργότερα, η υδραυλική πρέσα σφυρηλάτησης, το σφυρί νάρθηκα με κινητήρα, το σφυρί σφυρηλάτησης αέρα και η μηχανική πρέσα εμφανίστηκαν το ένα μετά το άλλο. Το σφυρί νάρθηκα χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στον Αμερικανικό Εμφύλιο Πόλεμο (1861 ~ 1865) για να σφυρηλατήσει τα μέρη των όπλων. Στη συνέχεια, το σφυρί σφυρηλάτησης με μήτρα ατμού εμφανίστηκε στην Ευρώπη και η διαδικασία σφυρηλάτησης μήτρας έγινε σταδιακά δημοφιλής. Μέχρι τα τέλη του 19ου αιώνα είχε διαμορφωθεί η βασική κατηγορία των σύγχρονων μηχανημάτων σφυρηλάτησης. Στις αρχές του 20ου αιώνα, με τη μαζική παραγωγή αυτοκινήτων, η σφυρηλάτηση με θερμή μήτρα αναπτύχθηκε γρήγορα και έγινε η κύρια διαδικασία σφυρηλάτησης. Στα μέσα του 20ου αιώνα, η πρέσα σφυρηλάτησης θερμής μήτρας, η επίπεδη μηχανή σφυρηλάτησης και το σφυρί σφυρηλάτησης χωρίς αμόνι αντικατέστησαν σταδιακά το συνηθισμένο σφυρί σφυρηλάτησης, βελτίωσαν την παραγωγικότητα και μείωσαν τους κραδασμούς και τον θόρυβο. Με την ανάπτυξη νέων διαδικασιών σφυρηλάτησης όπως η τεχνολογία θέρμανσης με λιγότερη και χωρίς οξείδωση, μήτρες υψηλής ακρίβειας και μεγάλης διάρκειας ζωής, θερμή εξώθηση και έλαση διαμόρφωσης, καθώς και χειριστές σφυρηλάτησης, χειριστές και γραμμές παραγωγής αυτόματης σφυρηλάτησης, η αποτελεσματικότητα και το οικονομικό αποτέλεσμα του η παραγωγή σφυρηλάτησης βελτιώνεται συνεχώς. Η ψυχρή σφυρηλάτηση προηγείται της θερμής σφυρηλάτησης. Τα πρώιμα κόκκινα φύλλα από χαλκό, χρυσό, ασήμι και νομίσματα ήταν σφυρηλατημένα εν ψυχρώ. Η εφαρμογή της ψυχρής σφυρηλάτησης στη μηχανική κατασκευή έγινε δημοφιλής τον 20ο αιώνα.

Η ψυχρή διέλαση, η ψυχρή εξώθηση, η ακτινική σφυρηλάτηση και η ταλάντευση έχουν αναπτυχθεί το ένα μετά το άλλο, διαμορφώνοντας σταδιακά μια αποτελεσματική διαδικασία σφυρηλάτησης που μπορεί να παράγει εξαρτήματα ακριβείας χωρίς κοπή. Η πρώιμη σφράγιση χρησιμοποιούσε μόνο απλά εργαλεία όπως φτυάρι, ψαλίδι, γροθιά, σφυρί και αμόνι για το σχηματισμό μεταλλικών πλακών (κυρίως πλάκες από χαλκό ή κράμα χαλκού) μέσω χειροκίνητης κοπής, διάτρησης, σμίλευσης και κρότου, έτσι ώστε να κατασκευάζονται μουσικά όργανα και όργανα κατσαρόλας όπως π.χ. γκονγκ, κύμβαλα και κύμβαλα. Με την ανάπτυξη της παραγωγής μεσαίων και παχιών πλακών και την ανάπτυξη της υδραυλικής πρέσας και της μηχανικής πρέσας σφράγισης, η επεξεργασία σφράγισης άρχισε επίσης να μηχανοποιείται στα μέσα-19ου αιώνα. Το 1905, οι Ηνωμένες Πολιτείες άρχισαν να παράγουν πηνία χάλυβα θερμής συνεχούς έλασης στενών λωρίδων, το 1926 άρχισαν να παράγουν χάλυβα φαρδιών λωρίδων και στη συνέχεια εμφανίστηκε χάλυβας κρύας συνεχούς έλασης.

Ταυτόχρονα, αυξάνεται η παραγωγή πλάκας και λωρίδας, βελτιώνεται η ποιότητα και μειώνεται το κόστος. Σε συνδυασμό με την ανάπτυξη της παραγωγής πλοίων, σιδηροδρομικών οχημάτων, λεβήτων, εμπορευματοκιβωτίων, αυτοκινήτων και κονσερβών, η σφράγιση έχει γίνει μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες διαμόρφωσης. Η σφυρηλάτηση ταξινομείται κυρίως σύμφωνα με τον τρόπο διαμόρφωσης και τη θερμοκρασία παραμόρφωσης. Σύμφωνα με τη μέθοδο διαμόρφωσης, η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση και σφράγιση. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία παραμόρφωσης, η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε θερμή σφυρηλάτηση, ψυχρή σφυρηλάτηση, θερμή σφυρηλάτηση και ισοθερμική σφυρηλάτηση. Η θερμή σφυρηλάτηση είναι σφυρηλάτηση πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του μετάλλου. Η αύξηση της θερμοκρασίας μπορεί να βελτιώσει την πλαστικότητα του μετάλλου, να βελτιώσει την εσωτερική ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και να μην είναι εύκολο να σπάσει. Η υψηλή θερμοκρασία μπορεί επίσης να μειώσει την αντίσταση παραμόρφωσης του μετάλλου και την χωρητικότητα των μηχανημάτων σφυρηλάτησης. Ωστόσο, υπάρχουν πολλές διαδικασίες θερμής σφυρηλάτησης, κακή ακρίβεια τεμαχίου εργασίας και τραχιά επιφάνεια, και τα σφυρήλατα είναι επιρρεπή σε οξείδωση, απανθράκωση και απώλεια καύσης. Ψυχρή σφυρηλάτηση είναι η σφυρηλάτηση που πραγματοποιείται σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης μετάλλου. Γενικά, η κρύα σφυρηλάτηση αναφέρεται κυρίως στη σφυρηλάτηση σε θερμοκρασία δωματίου και η σφυρηλάτηση σε θερμοκρασία υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά όχι υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης ονομάζεται θερμή σφυρηλάτηση. Η θερμή σφυρηλάτηση έχει υψηλή ακρίβεια, λεία επιφάνεια και μικρή αντοχή στην παραμόρφωση.

Το τεμάχιο εργασίας που σχηματίζεται με ψυχρή σφυρηλάτηση σε θερμοκρασία δωματίου έχει υψηλή ακρίβεια σχήματος και διαστάσεων, λεία επιφάνεια και λίγες διαδικασίες επεξεργασίας, κάτι που είναι βολικό για αυτόματη παραγωγή. Πολλά μέρη ψυχρής σφυρηλάτησης και σφράγισης μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας ως εξαρτήματα ή προϊόντα χωρίς κοπή. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της ψυχρής σφυρηλάτησης, λόγω της χαμηλής πλαστικότητας του μετάλλου, είναι εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης και η αντίσταση παραμόρφωσης είναι μεγάλη, επομένως χρειάζονται μηχανήματα σφυρηλάτησης μεγάλης χωρητικότητας. Η ισοθερμική σφυρηλάτηση είναι να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία του τυφλού σε όλη τη διαδικασία διαμόρφωσης. Η ισοθερμική σφυρηλάτηση είναι η πλήρης χρήση της υψηλής πλαστικότητας ορισμένων μετάλλων στην ίδια θερμοκρασία ή η λήψη συγκεκριμένων μικροδομών και ιδιοτήτων. Η ισοθερμική σφυρηλάτηση χρειάζεται να διατηρεί τη μήτρα και το κενό σε σταθερή θερμοκρασία, κάτι που απαιτεί υψηλό κόστος. Χρησιμοποιείται μόνο για ειδικές διαδικασίες σφυρηλάτησης, όπως η υπερπλαστική διαμόρφωση. Η σφυρηλάτηση μπορεί να αλλάξει τη μεταλλική δομή και να βελτιώσει τις μεταλλικές ιδιότητες. Αφού σφυρηλατηθεί το πλινθίο εν θερμώ, το πρωτότυπο ως χυτό πορώδες, πορώδες και μικρορωγμές συμπιέζονται ή συγκολλούνται. Ο αρχικός δενδριτικός κρύσταλλος έχει σπάσει, καθιστώντας τον κόκκο λεπτότερο. Ταυτόχρονα, ο αρχικός διαχωρισμός καρβιδίου και η ανομοιόμορφη κατανομή αλλάζουν για να γίνει η δομή ομοιόμορφη, έτσι ώστε να ληφθούν σφυρηλάτηση με πυκνή, ομοιόμορφη, λεπτή, καλή συνολική απόδοση και αξιόπιστη χρήση. Μετά την παραμόρφωση θερμής σφυρηλάτησης, το μέταλλο είναι ινώδης δομή. Μετά την παραμόρφωση ψυχρής σφυρηλάτησης, οι μεταλλικοί κρύσταλλοι είναι σε σειρά. Η σφυρηλάτηση είναι να κάνετε το μέταλλο να ρέει πλαστικά για να φτιάξετε το τεμάχιο εργασίας με το απαιτούμενο σχήμα. Αφού δημιουργηθεί η πλαστική ροή του μετάλλου από εξωτερική δύναμη, ο όγκος παραμένει αμετάβλητος και το μέταλλο ρέει πάντα στο τμήμα με τη μικρότερη αντίσταση. Στην παραγωγή, το σχήμα του κατεργαζόμενου τεμαχίου ελέγχεται συχνά σύμφωνα με αυτούς τους νόμους για την πραγματοποίηση αναστάτωσης, σχεδίασης, εκσκαφής, κάμψης, βαθιάς έλξης και άλλης παραμόρφωσης. Το μέγεθος του σφυρηλατημένου τεμαχίου εργασίας είναι ακριβές, το οποίο συμβάλλει στην οργάνωση της μαζικής παραγωγής. Σφυρηλάτηση μήτρας, εξώθηση, σφράγιση και άλλες εφαρμογές, το μέγεθος του σχηματισμού μήτρας είναι ακριβές και σταθερό. Τα μηχανήματα σφυρηλάτησης υψηλής απόδοσης και η αυτόματη γραμμή παραγωγής σφυρηλάτησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την οργάνωση επαγγελματικής μαζικής παραγωγής ή μαζικής παραγωγής. Η διαδικασία παραγωγής σφυρηλάτησης περιλαμβάνει το τύφλωση, τη θέρμανση και την προεπεξεργασία του τεμαχίου σφυρηλάτησης πριν από τη διαμόρφωση. Επιθεώρηση, βαθμονόμηση και μετα-θερμική επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Οι συνήθεις μηχανές σφυρηλάτησης περιλαμβάνουν σφυρί σφυρηλάτησης, υδραυλική πρέσα και μηχανική πρέσα. Το σφυρί σφυρηλάτησης έχει μεγάλη ταχύτητα κρούσης, η οποία ευνοεί τη ροή μεταλλικού πλαστικού, αλλά θα παράγει δόνηση. Η στατική σφυρηλάτηση της υδραυλικής πρέσας συμβάλλει στη σφυρηλάτηση μέσω του μετάλλου και στη βελτίωση της οργάνωσης. Η εργασία είναι σταθερή, αλλά η παραγωγικότητα είναι χαμηλή. Η διαδρομή της μηχανικής πρέσας είναι σταθερή, η οποία είναι εύκολη στην πραγματοποίηση μηχανοποίησης και αυτοματισμού. Στο μέλλον, η διαδικασία σφυρηλάτησης θα αναπτυχθεί στη βελτίωση της εσωτερικής ποιότητας των εξαρτημάτων σφυρηλάτησης, στην ανάπτυξη τεχνολογίας σφυρηλάτησης ακριβείας και σφράγισης ακριβείας, στην ανάπτυξη εξοπλισμού σφυρηλάτησης και γραμμής παραγωγής σφυρηλάτησης με υψηλότερη παραγωγικότητα και αυτοματισμό, στην ανάπτυξη ευέλικτου συστήματος μορφοποίησης σφυρηλάτησης, στην ανάπτυξη νέων υλικών σφυρηλάτησης και μέθοδοι επεξεργασίας σφυρηλάτησης. Η βελτίωση της εσωτερικής ποιότητας των σφυρήλατων εξαρτημάτων συνίσταται κυρίως στη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων (αντοχή, πλαστικότητα, σκληρότητα, αντοχή σε κόπωση) και αξιοπιστία. Αυτό απαιτεί καλύτερη εφαρμογή της θεωρίας παραμόρφωσης πλαστικού μετάλλου. Εφαρμόστε υλικά με καλύτερη εσωτερική ποιότητα. Διεξάγετε σωστά τη θέρμανση πριν από τη σφυρηλάτηση και τη θερμική επεξεργασία σφυρηλάτησης. Πιο αυστηρός και εκτενής μη καταστροφικός έλεγχος πλαστών εξαρτημάτων. Η λιγότερη και καθόλου κοπή είναι το πιο σημαντικό μέτρο και κατεύθυνση για τη βιομηχανία μηχανών για τη βελτίωση της χρήσης υλικών, τη βελτίωση της παραγωγικότητας της εργασίας και τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Λιγότερο υλικό σφυρηλάτησης, χωρίς θέρμανση οξείδωσης και ανάπτυξη υλικών μήτρας και μεθόδων επιφανειακής επεξεργασίας με υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής.